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混炼机混炼出现的问题以及解决方法

焦烧现象 胶料出现轻微焦烧时，表现为胶料表面不光滑、可塑性降低。严重焦烧时，二手混料桶专业批发销售，胶料表面和内部会生成大小不等的由弹性的熟胶粒（疙瘩），达刚专业二手混料桶，使设备负荷显著增大。      

 胶料产生焦烧的主要原因有：混炼时装胶容量过大；温度过高；过早的加入硫化剂且混炼时间过长；胶料冷却不充分，二手混料桶，胶料停放时间过长等；有时也会由于配合不当；硫化体系配合用量过多而造成焦烧。       

 对出现焦烧的胶料，要及时进行处理。轻微焦烧胶料，可通过低温（45℃以下）薄通恢复其可塑性。焦烧程度略重的胶料可在薄通时加入1﹪～1.5﹪的硬脂酸或2﹪～3﹪的油类软化剂使其恢复其塑性。对于严重焦烧的胶料，只能作废料处理。

混炼机设备的安装、调整

本机为整体结构，须校正水平。

电源进线、冷却风管道、进料管道、电气管路、工作空间由用户统筹安排。

将电源线（三相四线）接至电控箱内的相应接线端子上（具体请参见电气原理图）

同时将地线接到机器的接地端上并且保证接地良好。

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